FDA承認済み 食品用プラスチック容器 ：樹脂識別コード#1～#7の解説
樹脂識別コードと食品接触安全性・規制適合性との関係
樹脂識別コード（RIC）は1から7までの数字で、そのプラスチックがどのような種類のもので作られているかを判別するためのものですが、これらの数字は「食品に接触させても安全である」という意味を表すものではありません。たとえばPET（#1）は、水分や酸素の透過を防ぐことで飲料の鮮度保持に優れています。HDPE（#2）は、牛乳容器などのような化学薬品にさらされる環境においても耐性が高く、劣化しにくい特性があります。しかし、こうしたRIC番号が表示されているだけでは、そのプラスチックが食品接触用の安全性基準を満たしているかどうかについて、一切の情報は得られません。米国食品医薬品局（FDA）は、プラスチックの原材料（添加剤、着色剤を含む）および実際の使用条件（食品との接触時間や接触時の温度など）を詳細に検討したうえで、食品接触用途への適合性を判断します。場合によっては、RICラベルが付いていても、通常の保管時や家庭での加熱調理時に特定の成分が内容物へ移行し始めるため、食品接触には危険なままとなるプラスチックもあります。
規制の基礎：米国連邦規則集（CFR）第21編第174～178部およびFDA承認手続
FDAは、食品接触用プラスチックを『米国連邦規則集（CFR）第21編 第174～178部』に基づき規制しており、健康リスクを防止するため、物質の溶出量に厳格な上限値を定めています。主な承認ルートは以下の2つです。
- 食品接触通知（FCN） 製造業者は、酸性・脂質・アルコール含有食品への暴露など、模擬使用条件における溶出試験から得られた包括的な溶出データを提出する必要があります（例：高温下での試験）。
- The 規制対象外閾値（TOR） この免除は、推定される摂取量が0.5ピコグラム／グラム（ppb）未満であり、かつ毒性学的懸念がない場合にのみ適用されます。
適合性の確認は、実際の使用条件における化学的安定性を実証することにかかっており、単なる実験室的理想条件だけでは不十分です。例えば、一部の柔軟性包装材に可塑剤として使用されるフタル酸エステル類は、チーズや調理油などの高脂肪食品への溶出について厳密に評価する必要があります。こうした食品では、溶出リスクが著しく高まるためです。
#7「その他」カテゴリー：BPA含有ポリカーボネートと安全な代替素材の区別
第7カテゴリーは、現在独自のリサイクルコードを持たないあらゆる種類のプラスチックをカバーしており、新しく安全性の高い素材から、私たちがその品質の低さを既に知っている古い素材まで幅広く含まれます。例えば、トウモロコシデンプンから作られるPLA（ポリ乳酸）は、FDA（米国食品医薬品局）によりサラダやデリ容器などへの使用が承認されていますが、加熱食品には適していません。また、Tritanコポリエステルは、割れにくい透明なプラスチックで、ビスフェノール系化学物質を含まず、食器洗い機での繰り返し洗浄にも耐えられるため、水筒や電子レンジ対応容器などに広く使われています。一方で、従来型のポリカーボネート（依然として#7に分類）は、かつてBPA（ビスフェノールA）を含んでおり、これはホルモン機能に悪影響を及ぼすことが知られており、発達障害や代謝異常との関連も指摘されています。FDAは2012年にベビーボトルへのBPA使用を禁止しましたが、他の食品接触用製品については、ごく微量の使用が依然として認められています。このため、#7の容器を加熱調理に使用する場合、第三者機関による「BPAフリーサーティフィケーション」（BPA不使用認証）を確認することが極めて重要となります。
食品グレードのプラスチック上位4種：PET、HDPE、LDPE、PP — 実際の食品容器における活用
PET（#1）：飲料やサラダキットに適した透明性と剛性 — ただし再加熱には不向き
PETプラスチックは、優れた透明性と適度な強度を備えており、水分および酸素に対するバリア性も良好であるため、飲料ボトル、事前包装されたサラダ、そして至る所で見かける透明なクリアシェル容器などに広く用いられています。ただし、欠点もあります。PETは耐熱性が非常に低く、安全に使用できる上限温度は約60℃（華氏約140°F）です。これらの容器を電子レンジで加熱したり、高温のものを入れたりすると、通常よりも急速に材料が劣化し始めます。この劣化により、PET製造に使用される化学物質の一つである酸化アンチモン（Sb₂O₃）が容器内に含まれる内容物へ溶出する可能性があります。そのため、多くの規制では、食品を収容する用途においてPET容器を再利用したり、高温にさらしたりすることを明確に禁止しています。簡単な目安として、「PET容器に入っていたものは、その容器のまま再加熱しない」という原則をお守りください。
HDPE（#2）およびLDPE（#4）：乳製品、ソース、柔軟性のある野菜・果物用バッグ向けの高バリア性能
HDPEは、優れた耐薬品性と高い剛性を備えていることから知られており、そのため、多くの牛乳容器、ジュースボトル、ヨーグルトカップがこの素材で作られています。一方、LDPEはよりよく曲がり、比較的壊れにくいという特徴があります。このため、ケチャップボトル、パン用のプラスチック袋、および店舗での果物・野菜のラッピングなどに適しています。これらの素材は風味を吸収することもなく、温度変化に対しても比較的優れた耐性を示します。HDPEは約120℃（華氏約248℉）まで加熱しても問題なく使用できます。LDPEは低温にも強く、マイナス50℃から80℃（華氏約マイナス58℉～176℉）までの広範な温度範囲で形状を保ちます。これらのプラスチックが食品用途に非常に適している理由は、その分子がきわめて密に配列されており、酸や油脂との反応を抑制するためです。この結果、食品は変な味が付くことなく、何らかの汚染を受けることもなく、長期間新鮮な状態を保つことができます。
PP（#5）：電子レンジ対応のミールプレップおよびホットフィル容器に最適な素材
ポリプロピレン（PP）は、食品包装でよく使われる他のプラスチックと比較して、熱に対する安定性に優れている点が特に際立っています。この素材は、約マイナス20℃から120℃という広い温度範囲においても、形状を比較的よく保持します。このような特性を可能にするのは、グリースや酸性食品、さらには蒸気圧に対しても優れた耐性を付与する「半結晶性構造」です。そのため、近年では電子レンジ対応容器の多くがポリプロピレンで作られており、またヨーグルトカップや約93℃の高温で充填されるスープパッケージなどにも広く用いられています。科学雑誌に掲載された研究によると、ポリプロピレンは、残り物を同一容器に複数回入れるような使用条件下でも、揮発性有機化合物（VOC）といった有害化学物質をほとんど放出しません。商業施設や家庭で加熱調理用の信頼性の高いプラスチック製品を必要とする方にとって、ポリプロピレンは現在でも最も優れた選択肢の一つです。
食品容器のプラスチック選定を規定する機能要件
耐熱性および熱的安定性：用途（冷蔵／冷凍～電子レンジ加熱～ホットフィリング）に応じた材料の選択
食品容器向けプラスチックの適切な選定には、材料の特性と熱的要件との精密な整合が不可欠です：
- 冷蔵／冷凍 （−20°C）：PPおよびLDPEは柔軟性と衝撃抵抗性を維持する一方、PETおよびPSはもろくなります。
- 電子レンジ加熱 （95–100°C）：蒸気圧下における寸法安定性および溶出量の低さから、FDAが反復使用を認可しているプラスチックは、PPのみです。
- ホットフィリング （≥85°C）：PETは成形後の結晶化処理を必要とし、短時間の高熱暴露に耐えることができますが、PPは最大120°Cまでの持続的な高温にも耐えられるため、レトルト式包装では好まれます。
メーカーは、容器が運用時のストレス下で変形、亀裂、または溶出を起こさないことを保証するため、ASTM D794（熱変形）およびASTM D4101（熱サイクル後の衝撃抵抗性）を用いてこれらの性能を検証します。
化学物質の移行リスク：脂肪分、温度、接触時間という3つの要因が安全性に与える影響
化学物質の移行は静的な現象ではなく、以下の3つの相互に関連する条件のもとで著しく増強されます。
- 高脂肪食品 （例：油、バター、チーズ）は、水ベースの食品と比較して、可塑剤および安定剤を最大50％速く溶解させます。
- 高温 (30°C) で分子の拡散速度が指数関数的に増加し、温度が10°C上昇するごとに移行可能性が2倍になります。
- 長時間の接触 (30日間) は累積暴露量を高め、特に常温保存可能な製品において極めて重要です。
この問題に対処するため、米国FDAおよび欧州連合（EU）の規制当局は、40°Cで10日間PET容器にオリーブオイルを保存するといった、最悪ではあるが現実的なシナリオにおける移行試験（migration testing）を義務付けており、フタレート類や意図せず添加された物質（NIAS）などの内分泌かく乱物質について、安全性基準への適合性を確認しています。
一部のプラスチックが避けられる理由：食品容器用途におけるポリスチレン（PS、#6）およびポリ塩化ビニル（PVC、#3）の使用制限
PVC（#3）およびPS（#6）のプラスチックは、長年にわたりその健康・環境への悪影響が明らかになってきたことから、食品包装分野で問題視されています。例えばPVCは、かつてラップフィルムや食料品店で見かける透明なソースボトルなど、いたるところに使用されていました。しかし実際には、この素材にはフタル酸エステル系添加剤がよく配合されており、特に加熱された油脂分や酸性食品に溶出する傾向があります。そしてその化学物質は、ホルモン機能を攪乱し、一部の研究では発がん性も示唆されています。一方、ポリスチレン（PS）は使い捨てのコーヒーカップやテイクアウト用の発泡容器などに使われています。この素材に高温または酸性の食品・飲料が接触すると、スチレンモノマーが溶出します。世界保健機関（WHO）は、スチレンを「ヒトに対しておそらく発がん性がある物質」と分類していますが、確定的な発がん性については明言していません。とはいえ、私たちが食品に直接接触させるプラスチックの種類について、改めて慎重に検討する十分な理由があります。
米国小児科学会の小児科医らは、特に幼い子どもがこれらの容器から食事をとる場合において、保護者が#3および#6のプラスチック製品に食品を保管することを避けるべきであると明言しています。これらの素材は、他のプラスチックと比較して、私たちが摂取する食品や飲料へ化学物質をより高い割合で溶出させる傾向があります。リサイクルの観点から見ても、これら2種類のプラスチックは廃棄物管理システムにとって大きな課題を引き起こします。たとえばポリ塩化ビニル（PVC）は、溶解時に危険な塩素ガスおよびダイオキシンを放出するため、多くの都市ではリサイクル回収ボックスへの投入を一切受け付けていません。また、発泡ポリスチレン（PS）は、埋立地において非常に大きな容積を占めます。他のプラスチックと比較して生産量は極めて少ないにもかかわらず、米国における埋立地の全重量の約35％をPSが占めています。これは実に驚くべき数字です。賢い企業は、こうした問題のあるプラスチックを、ポリプロピレン（#5）やポリエチレンテレフタレート（#1）といったより安全な代替素材に切り替え始めています。これらの代替素材は、ほとんどの用途において同等の性能を発揮するとともに、安全性を確保し、すべての必要な規制要件を満たしています。
よくあるご質問（FAQ）
樹脂識別コード（RIC）とは何ですか？
樹脂識別コード（RIC）は、製品に使用されているプラスチックの種類を示す1から7までの数字です。これらのコードはプラスチックの組成を識別するのに役立ちますが、食品接触に対する安全性を保証するものではありません。
「#7」と表示されたプラスチックにはどのような安全性上の懸念がありますか？
#7カテゴリーには多様なプラスチックが含まれます。例えば、トライタン共重合ポリエステルは安全と見なされていますが、旧式のビスフェノールA（BPA）含有ポリカーボネートなどは健康リスクをもたらします。加熱を伴う食品接触用途で#7プラスチックを選定する際には、「BPAフリー」の認証表示を確認することが極めて重要です。
なぜPVC（#3）およびPS（#6）は食品包装に不適切なのでしょうか？
PVCおよびPSは、フタル酸エステルやスチレンなどの有害化学物質を溶出することが確認されており、健康リスクを引き起こす可能性があります。さらに、これらのプラスチックはリサイクルが困難であり、環境汚染への寄与も大きいです。より安全な代替素材として、PP（#5）およびPET（#1）が推奨されます。
どのプラスチックが食品接触用として安全と見なされますか 食品用プラスチック容器 ?
PET（#1）、HDPE（#2）、LDPE（#4）、PP（#5）は、一般的に食品接触用として安全と見なされています。ただし、安全性基準への適合は、添加剤、使用条件、化学物質の溶出可能性などの様々な要因に基づき、米国食品医薬品局（FDA）によって判定されます。