Баспа әдістерінің қолданбалы пластикті стақандардың сапасына әсері

Көрінетін сапа: шешімділік, түстер және бекітілу Өзгертілген朔料 балықтар

Төсемдік, торлы және цифрлық баспадағы шешімділік пен түстердің дәл сақталуы

Солардың қосымша пластиктік стакандарында жақсы көріністер алу үшін дәл осы жұмысқа сай баспа әдісін таңдау керек. Суреттердің фотосурет сияқты көрінуі мен түстердің жақсы ұсақ ауысуы үшін цифрлық баспа өте жақсы, себебі оның шешімі шамамен 1440 dpi құрайды. Экранның баспасы 45–65 сызық/дюйм шешімімен қаныққан түстерді береді, бірақ өте кішкентай детальдарды өңдеуге қолайлы емес. Падтың баспасы шамамен 100–200 dpi шешімімен орташа деңгейде орналасқан, сондықтан негізгі логотиптерді басу үшін қанағаттанарлық деңгейде жұмыс істейді. Дегенмен, PET пен PP материалдарына басқан кезде түстердің біркелкілігіндегі айырымдарға назар аударыңыз. ISO 12647-2 сияқты салалық стандарттарға сәйкес цифрлық баспаның жалпы түс дәлдігі шамамен 95%, ал экрандық баспаның түс дәлдігі әдетте 85–90% аралығында болады, себебі бұл жағдайда бояу қабаты қалың болады.

Полипропилен мен PET қосымша пластиктік стакандарында беттің жабысуына байланысты қиындықтар

Материалдардың химиялық құрамы бояу қаншалықты ұзақ уақыт бойы сақталатынын, яғни басылған кескіндердің көрініс бойынша қаншалықты ұзақ уақыт сақталатынын анықтайды. Полипропилен (PP) стакандары үшін бояу дұрыс бекінуі үшін олардың беткі энергиясын 38 дин/см-ден жоғары деңгейге көтеру үшін отпен немесе коронамен өңдеу қажет. Ал полиэтилен терефталат (PET) басқаша: оның молекулалық құрылымы табиғи түрде жақсы адгезияға қолайлы, сондықтан ол әдетте ASTM D3359 стандарттары бойынша крест-штрихтық сынақта 4B–5B бағасын алады. Өңделмеген PP әдетте тек 2B–3B бағасын алады. Тұрақтылықты қарастырғанда УК-қатаятын бояулар екі типтегі материалда да өте жақсы көрсеткіш көрсетеді. NSF/ANSI 51 бағыттары бойынша зерттелгендей, олар 50 рет тазалау циклынан кейін өзінің бастапқы жабысу қабілетінің шамамен 90%-ын сақтайды. Ал осындай сынақтар көрсеткендей, ешқандай өңдеуден өтпеген PP осындай жағдайларда бояу қабатының 40%-дан астамын жоғалтады. Осындай айырмашылық күнделікті қатты пайдаланылатын өнімдер үшін бетті дұрыс дайындаудың қаншалықты маңызды екенін айқын көрсетеді.

Тұрақтылық: Басылған индивидуалды пластиктік стакандардың сүртілуге, ас ыдыстарын жуғыш машинасына және УК-сәулелеріне төзімділігі

Басылған, шаблондық және лазерлік гравирленген стакандар үшін сүртілуге төзімділікті сынау (ISO 1519–2)

Басылымдардың қанша уақыт бойы сақталатыны туралы сөз болғанда, сызғыштыққа төзімділік негізінен бастапқы нүкте болып табылады. Бұл көрсеткішті өнеркәсіп ISO 1519-2 стандарттары арқылы өлшейді, ол адамдар заттарды қайтадан-қайтадан ұстаған кезде не болатынын модельдейді. Экранның басылуы полипропиленнен жасалған пластик стакандарға өте жақсы істейді. Қалың бояу қабаттары да өте жақсы ұсталады: олар 500 рет үйкеуден кейін өз алғашқы сапасының шамамен 90 пайызын сақтайды. Алайда, падтың басылуы иілген беттерде өте жақсы емес. Біз PET стакандардың басылымдарының қабаттардың біркелкі еместігіне байланысты тігістерінде 30 пайызға тезірек жойылатынын бақыладық. Лазерлік гравюра бұл әдістердің барлығын жеңеді, себебі ол бояуды бетке ғана салмай, стаканның өзінің бетін өзгертеді. Уақытты жылдамдатып жүргізілген сынақтар көрсеткендей, лазерлік гравюралық суреттер ешқандай зақымданбай, 2000-нан астам үйкеу циклын көтере алады. Бұл орындардың қолданылуына идеалды — мысалы, көптеген адамдар тұрақты түрде заттарға тиетін стадиондар.

Тұрмыстық ыдыс-аяқ жуғыш машиналарда және күн сәулесі әсерінде нақты әлемдегі өнімнің жұмыс істеу сапасы

Шынайы әлемдегі сынақтар зертханалар ішіндегі болатындарға қарағанда әлдеқайда маңызды. Табақ жуғыш машиналардан келетін жоғары температура әсерінен еріткіштік баспа бояулары УК сәулесімен қатайтылған баспа бояуларына қарағанда шамамен екі есе тез ыдырайды. Елу рет жуғаннан кейін түстердің қанықтығы шамамен 40% тез жоғалады. Табақ жуғыш машиналарда өңделген кезде полипропиленнен жасалған стакандар PET материалдарына қарағанда баспа графикасын әлдеқайда жақсы сақтайды, себебі олар жалпы алғанда жылуға төзімдірек. Нәрселерді күн сәулесінде қалай көрсететінін қарағанда осындай заңдылықтар байқалады. УК-тің әсеріне төзімді цифрлық баспалар жарты жыл бойы сыртта тұрғаннан кейін түпнұсқалық түс интенсивтілігінің шамамен 95%-ын сақтайды, ал әдеттегі пад-баспалар бірнеше аптадан кейін ғана солып кетудің белгілерін көрсетеді. Сыртқы ортада дизайн орналастырмақшы болатын кез келген адам бояуларының қоспасына УК-тің әсерін тежейтін заттар қосуын ескеруі керек. Қорғаусыз қалса, суреттер тікелей күн сәулесіне 200 сағат ғана ұшырағаннан кейін толығымен ақ түске айналады.

Практикалық шектеулер: Қолданбалы пластикті стақандар үшін геометрия, материал және өндірістің масштабталуы

Қисықтық, тігіс сызықтары және тұрақты баспа аймағының қамтылуы

Қалайша да болмасын, қолданбалы пластиктік стакандардың физикалық пішіні оларға басылу сапасы мен массалық өндіріске жарамдылығына нақты әсер етеді. Жоғарғы немесе төменгі жиектерге жақын орналасқан сүйір қисықтар көбінесе төсемді басу және торлы басу әдістері үшін қиындықтар туғызады, әсіресе сызықтары жарты миллиметрден жіңішке болатын күрделі логотиптердегі іріктелген детальдарды дәл беру кезінде. Инъекциялық формалау арқылы жасалған ПП стакандарында әдетте басылу аймағын үзіп тастайтын көрінетін тігіс сызықтары болады. Бұл дизайнерлерді өз дизайндарын бір-біріне дәл келмейтін бөліктерге бөлуге мәжбүр етеді. Шынындағы өндіріс орындарынан алынған зерттеулер көрсеткендей, осындай стакандар жылдам өндіріс желілері арқылы өткен кезде реттелмеу проблемалары 15%-дан шамамен 30%-ға дейін артады. ПЭТ стакандарының беті жалпы алғанда тегісірек болса да, баспа машинистері әлі де стаканның құрылымының бөлігі болып табылатын осы кішкентай конструкциялық жолақтар бойынша бояуды тұрақты ұстап тұруда қиындықтарға ұшырайды.

Өндірісті кеңейткен кезде шынымен қиындықтар туындайды. Күрделі пішіндерді цифрлық баспа әдетте басқа әдістерге қарағанда жақсы өңдейді, бірақ сағатына 500-ден астам бұйым басып шығаруға тырысқан кезде қиындықтарға ұшырайды. Экранның баспасы көлемі көп бұйымдарды шығара алады, бірақ ол дұрыс жұмыс істеу үшін ені 25 мм-ден асатын жазық аймақтарды талап етеді. 12 градустан асатын конустылықпен (тапер) бұйымдардың бетіне баспа орналастыру — негізінен қиындықтарға әкелетін шешім. Біз барлығымыз бояу қиын өтпелі аймақтарда жиналып кеткенде немесе саңылаулар қалдырғанда не болатынын көрдік. Өндірушілер көрінісі жақсы болатын және физикалық тұрғыдан шынымен жұмыс істейтін нәрселер арасында тікелей теңдестіру жасайды. Кейде олар иілген беттердегі дизайндарды ықшамдайды, ал кейде күрделі, ерекше баспалар үшін көбірек шығынға төлейді. Сондай-ақ, материалдың таңдалуы да үлкен маңызға ие. Полипропилен (PP) бетінің төмен энергиясы сияқты қасиетке ие, сондықтан бояудың кейіннен түсуін болдырмау үшін баспадан бұрын арнайы өңдеу қажет. Бұл PET материалдарымен жұмыс істеуге қарағанда уақытты шамамен 8–12 пайызға арттырады.

Сұрақтар мен жауаптар бөлімі

Қандай баспа әдісі дербес пластик стақандар үшін ең жоғары шешімділік береді?

Цифрлық баспа ең жоғары шешімділікті қамтамасыз етеді, ол шамамен 1440 dpi-ге жетеді, сондықтан күрделі дизайнерлік шешімдер мен тегіс түс өтістері үшін идеалды.

Полипропилен мен PET-тің бояу тұрақтылығы жағынан айырмашылығы қандай?

Полипропиленге бояу тұрақтылығын қамтамасыз ету үшін от немесе короналық өңдеу қажет, ал PET өзінің молекулалық құрылымына байланысты табиғи түрде жақсы тұрақтылық қасиетіне ие.

Қай материал ыдыс-аяқ жуғыш машинасында сынамағанда тұрақтырақ?

Полипропилен стақандарының басылған графикасы PET-ке қарағанда ыдыс-аяқ жуғыш машинасында жақсы сақталады, себебі олар жоғары жылуға төзімділікке ие.

Лазерлік гравюралау дәстүрлі баспа әдістеріне қарағанда тұрақтырақ па?

Иә, лазерлік гравюралау беттің өзін өзгертеді және 2000-нан астам үйкеліс циклынан кейін де зақымданбайды, сондықтан ол дәстүрлі әдістерге қарағанда тұрақтырақ.

Дербес пластик стақандардың иілген беттеріне баспа жасаудың қиындықтары қандай?

Қисық беттер әсіресе күрделі дизайндарды шапқыштық және торлы баспа әдістерімен орындаған кезде дұрыс емес орналасу мен бояу жиналуы сияқты мәселелерге әкелуі мүмкін.